操作前準(zhǔn)備

設(shè)備檢查：檢查機器各部件是否完好，有無松動、磨損或損壞現(xiàn)象；檢查各傳動部件的潤滑情況，確保潤滑良好；檢查電氣系統(tǒng)是否正常，各控制按鈕、開關(guān)是否靈敏可靠。

原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)要求，準(zhǔn)備好符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的塑料扁絲，確保扁絲的規(guī)格、顏色等符合生產(chǎn)工藝要求；將扁絲按照正確的方法安裝在紗架上，并調(diào)整好張力。

輔助工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好剪刀、扳手、螺絲刀等常用工具，以及用于清理機器的清潔工具。

操作過程

啟動機器：接通電源，打開控制箱上的電源開關(guān)，啟動主電機，使機器低速運轉(zhuǎn)；觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常噪音或振動，如有問題應(yīng)立即停機檢查。

穿絲與引緯：按照工藝要求，將扁絲依次穿過各導(dǎo)絲部件，如導(dǎo)絲鉤、導(dǎo)絲輪等；將緯絲穿過引緯器（梭子），并按照正確的路徑引入編織區(qū)域。

調(diào)整工藝參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求，調(diào)整編織密度、緯密、經(jīng)絲張力等工藝參數(shù)；通過調(diào)整調(diào)速旋鈕，控制機器的運行速度。

生產(chǎn)監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，要密切關(guān)注機器的運行情況和產(chǎn)品質(zhì)量；定期檢查編織袋的尺寸、密度、外觀等質(zhì)量指標(biāo)，如有偏差及時調(diào)整；及時清理機器上的飛花、雜物等，保持機器清潔。

停機操作

正常停機：當(dāng)編織任務(wù)完成或需要臨時停機時，先降低機器速度，然后停止主電機；關(guān)閉控制箱上的電源開關(guān)，切斷電源。

緊急停機：在遇到緊急情況時，如設(shè)備故障、人身安全威脅等，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，停止機器運行；排除故障后，方可重新啟動機器。

日常維護

清潔：每天工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理機器表面和內(nèi)部的灰塵、飛花、雜物等；使用壓縮空氣或毛刷清理各傳動部件、導(dǎo)絲部件和電氣控制箱內(nèi)的灰塵。

潤滑：按照設(shè)備潤滑要求，定期對各潤滑點進行加油潤滑；檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，及時補充或更換潤滑油。

緊固：檢查各部件的連接螺栓、螺母等是否松動，如有松動應(yīng)及時擰緊；特別是傳動部件、軸承座等關(guān)鍵部位的螺栓，要重點檢查。

定期維護

檢查與調(diào)整：檢查各部件的磨損情況，如齒輪、鏈條、皮帶等，如有磨損嚴重的部件應(yīng)及時更換；調(diào)整各傳動部件的間隙和張力，確保機器運行平穩(wěn)。

電氣系統(tǒng)維護：定期檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能，清理電氣控制箱內(nèi)的灰塵和雜物；檢查各電氣元件的連接是否牢固，有無松動、老化現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時處理。

整機調(diào)試：定期進行整機調(diào)試，校準(zhǔn)編織密度、緯密等工藝參數(shù)；檢查和調(diào)整引緯系統(tǒng)、送經(jīng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的性能，確保機器處于正常工作狀態(tài)。